Пористые изделия из резины

Вулканизация резиновых смесей, содер­жащих порообразователь, представляет собой весьма сложный процесс, так как ему сопутствует порообразование. От правиль­ного сочетания процессов порообразования и вулканизации в зна­чительной степени зависят структура пористой резины и ее ка­чество.

Процесс вулканизации пористых смесей состоит из следующих стадий:

- нагрев резиновой смеси и ее формование,

- разло­жение парообразователя (порофора) и насыщение резиновой смеси газом,

- взаимодействие продуктов разложения порообразователя с каучуком и другими компонентами резиновой смеси,

- взаимодействие каучука с серой при участии ускорителей и активаторов  процесса  вулканизации.

Трудности, связанные с управлением технологическим про­цессом и качеством формовых пористых изделий, а также относительная длительность процесса вулканизации, резко ограничи­вают применение этих изделий в технике, несмотря на то, что экономия резины могла бы составить более 60%.

Большее применение формовых пористых изделий нашли в лег­кой промышленности, где из них изготовляются детали низа обуви — каблуки и подошвы. Эти детали изготовляются двумя способами — или способом «роста» или «запрессовки».

- Способом «роста»  (более старый способ) заключается в том, что гнездо пресс-формы имеет постоянный объем, а заготовка, заложенная в форму, всегда меньше объема гнезда. В процессе нагрева и разложения порофора заготовка «вырастает» до полости пресс-формы. Вследствие неравномерности прогрева резиновой смеси и значительной воздушной прослойки продолжительность вулканизации возрастает, поры по сечению детали распределяются неравномерно и они неодинаковы по размеру. Как показал опыт, изделия хорошего качества плотностью ниже 0.5 г/см³ этим методом получить не удается.

- Способ «запрессовки» заключается в том, что в гнездо пресс-формы закладывается заготовка, несколько большая по объему, а затем она сдавливается в пресс-форме. Периодическое снижение этого давления до 0,1—0,2 позволяет заготовке в процессе вулканизации занять объем гото­вого изделия. Этим способом можно получать изделия с плот­ностью резины до 0,1 г/см³. Весьма желательной является опера­ция фиксирования объема и формы свулканизованного изделия, заключающаяся в охлаждении его вместе с пресс-формой. Это приводит к излишним потерям тепла и увеличению времени на по­вторный разогрев пресс-формы, однако позволяет снизить про­цент усадки после вулканизации, достигающей 10—12%.

Представляет интерес способ вулканизации, позволяющий получать пористые формовые резинотехнические изделия слож­ной конфигурации с высокими физико-механическими свойствами и качеством внешнего вида. Технология вулканизации состоит их трех стадий:

- Первая стадия проводится под внешним давлением, создава­емым не полуформами, а перегретой водой, нагнетаемой в сво­бодное пространство пресс-формы под высоким давлением. При этом порообразователь разлагается.

- Вторая стадия — вулканизация и формование изделия под Внутренним давлением газов от разложения порообразователя после выпуска из пресс-формы перегретой воды.

- Третья стадия —охлаждение изделия вместе с преес-формой, в каналы которой или в каналы паровой нагревательной плиты подается холодная вода.

К списку