Аминопласты

Аминопласты выпускаются в виде разнообразных продуктов — смол, клеев, пеноматериалов и слоистых пластмасс. Однако под названием аминопласты понимаются прессматериалы на соответствующих смолах. Основными компонентами сырья для про­изводства аминопластов являются карбамид, меламин и формалин. Так, карбамидная или мочевино-формальдегидная смолы обра­зуются при поликонденсации мочевины с формальдегидом и имеют пространственную сетчатую структуру; меламиио-формальдегидная смола получается при поликонденсации меламина с формаль­дегидом.

При изготовлении пресскомпозиций в смолы добавляются на­полнители—главным образом, целлюлоза (сульфитная или хлопковая), а также асбест и древесная мука. Необходимыми компо­нентами являются смазывающие и красящие вещества.

Для получения пресскомпозиций с разнообразными свойствами смолы модифицируются. Модификатор вводится в реакционную смесь в процессе поликонденсации. Имеются аминопласты на основе смешанного связующего — мочевино-меламино-формальдегидных смол.

Аминопласты изготавливаются двумя методами — холодным и горячим (при кипении).

Технологический процесс разделяется на следующие опера­ции:

- приготовление конденсационного раствора,

- смешение,

- сушка,

- измельчение, просеивание и стандартизация,

На некоторых заводах порошок после смешения подвергают созреванию, т. е. выдерживают несколько часов при комнатной температуре. Цель созревания — снизить количество свободного формальдегида за счет его связывания и улетучивания.

Качество амннопластов и деталей из них зависит от исходного сырья в еще большей степени, чем это отмечалось для фенопла­стов. Это объясняется высокой чувствительностью композиции к незначительным отклонениям процесса на стадиях сушки, из­мельчения и просеивания.

Исследованиями  установлено, что при увеличении кислот­ности формалина уменьшается текучесть пресспорошков, повы­шается количество формальдегида, отщепляющегося при обработке деталей 1 % -ной уксусной кислотой,  и ухудушается внешний вид деталей. Кислотность формалина не должна превышать 0,07 г/100  мл раствора поскольку, например, при показателе 0_,15 г/100 мл аминопласт не мог быть высушен в стандартных условиях до влажности 2%. Для понижения его влажности до 1,8% требуется продлить сушку на 1 ч. На качество пресскомпо­зиций неблагоприятно влияет даже незначительное количество сульфата аммония (не выше 0,02%). Это объясняется образова­нием серной кислоты при взаимодействии сульфата аммония с формальдегидом, а сама кислота в дальнейшем ускоряет про­цессы отверждении, что препятствует получению продукта с по­стоянной и кондиционной текучестью. На производстве неодно­кратно наблюдалось, что пресспорошки, изготавливаемые на основе разных партий наполнителя—^:целлюлозы, обладают раз­личными свойствами. Это связано с присутствием в целлюлозе переменного количества минеральных примесей, от которых зави­сит увеличение зольности целлюлозы.

К списку