Санкт-Петербург
В зависимости от сложности конфигурации изделия различают пресс-формы с открытой и закрытой полостями формования.
В пресс-форму с открытой полостью формования заготовка укладывается непосредственно в гнездо матрицы. Конструкция этих пресс-форм обычно проста и предназначаются они для прессования изделий малой высоты и несложной конфигурации. Недостатком таких пресс-форм является негарантированная монолитность изделия и большие отходы резиновой смеси.
В пресс-форму с закрытой полостью формования, заготовка укладывается в специальную камеру и в процессе формования пуансоном, выполняющим роль плунжера, передавливается в формообразующую полость. Изделия в этих пресс-формах получаются монолитными с минимальным облоем. Такие пресс-формы иначе называют плунжерными.
Существует большое число формовых РТИ с внутренними полостями, выполнение которых возможно только с помощью спецниальных деталей (вкладышей, сердечников), закладываемых в гнездо пресс-формы при ее сборке.
Предпочтение той или иной конструкции может быть отдано только при сопоставлении эффективности операций раскрытия пресс-формы и извлечения свулканизованного изделия с учетом возможной механизации пресса.
Все детали, из которых состоят пресс-формы, можно разделить на две группы:
1. конструктивного назначения, осуществляющие взаимную фиксацию деталей пресс-формы, жесткую или подвижную связь рабочих деталей, связь пресс-формы с прессом и с перезарядчиком, раскрытие ее и т. д.,
2. технологического назначения (рабочие детали), соприкасающиеся с резиновой смесью и участвующие в формовании изделий;
1. Детали конструктивного назначения делят на:
- поддерживающие, служащие для монтажа отдельных элементов пресс-формы (пуансонодержатели, обоймы, плиты и т. д.);
- опорные;
- направляющие обеспечивающие правильное взаимное расположение и направление движения верхней части пресс-формы относительно нижней (направляющие колонки и втулки, петли, шарниры и т. д.);
- крепежные и прочие детали, осуществляющие связь отдельных деталей пресс-формы между собой, разъем пресс-формы, фиксацию отдельных деталей в определенном положении (болты, шпонки, клинья, пружины и т. д.).
2. К деталям технологического назначения относят:
- рабочие детали (матрицы, пуансоны, «вкладыши» сердечники, знаки);
- детали литниковой системы;
- детали приема заготовки и передавлнвания смеси в формообразующую полость (в плунжерных пресс-формах);
- детали фиксации арматуры — каблучки, штифты, упоры, ограничители.
Практически все детали, кроме непосредственно соприкасающихся с формуемой резиновой смесью, а для массовых изделий (манжеты, кольца) и эти детали, стандартизованы.
Детали технологического назначения имеют некоторые особенности. В матрице, являющейся одной из основных частей пресс-формы, изделие приобретает необходимые конфигурацию и размеры. Наружные очертания матрицы обычно имеют цилиндрическую или прямоугольную форму. Для большинства пресс-форм, особенно плунжерных, матрица является сочетанием двух элементов — собственно матрицы и загрузочной камеры. Конструктивно они могут быть выполнены за одно целое или составными. В последнем случае загрузочная камера и матрица являются неразъемной конструкцией.
Пуансоны применяют для передачи давления на резиновую смесь. При прямом прессовании они оформляют наружные или внутренние поверхности изделия. Так как многие РТИ представляют собой симметричную конструкцию относительно плоскости разъема, деление формообразующих частей пресс-формы на матрицу и пуансон зачастую является условным.
Формующими знаками называют детали, которые образуют в формуемом изделии отверстия и окна.
Вкладышами (сердечниками) являются те детали, которые образуют в формуемом изделии различные углубления, выемки, полости и т. д.
Знаки и вкладыши могут быть установлены подвижно или неподвижно как в матрице, так и в пуансоне. Подвижные соединения применяются для знаков и вкладышей, способствующих извлечению с вулканизованных изделий из гнезда матрицы.